วิธีการออกแบบลูกกลิ้งแบริ่ง
ในกรณีส่วนใหญ่ ลูกกลิ้งแบริ่งจะใช้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ความเร็วต่ำ การสั่นไหว หรือสภาพแวดล้อมการทำงานที่มีโหลดแบบสถิต การเลือกระยะห่างของเข็มและความคลาดเคลื่อนภายในและภายนอกในการออกแบบตลับลูกปืนประเภทนี้ถูกต้องหรือไม่ และประสิทธิภาพการทำงานก็มีความสำคัญเช่นกัน ความสัมพันธ์ ต่อไปนี้จะแนะนำวิธีการออกแบบและความรู้พื้นฐานของลูกกลิ้งแบริ่ง:
ก่อนอื่น มาทำความเข้าใจข้อกำหนดของลูกกลิ้งแบริ่งกันก่อน ระดับความคลาดเคลื่อนทั่วไปคือ G2 และความแตกต่างของการจัดกลุ่มคือ 0~7um ลูกกลิ้งเข็มของมันคือส่วนโค้งก่อน แต่วิธีการออกแบบนี้ยังมีประโยชน์มากสำหรับลูกกลิ้งเข็มเชิงเส้น เป็นประโยชน์. การกำหนดช่องว่างเส้นรอบวง S หมายความว่าช่องว่างเฉลี่ยของลูกกลิ้งเข็มแต่ละอันคือ 5um เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางลูกกลิ้งเข็มน้อยกว่าหรือเท่ากับ 305 มม. ค่าต่ำสุดที่เรียกว่า S ต้องไม่น้อยกว่า มากกว่า 0.1 มม. นั่นคือจำนวนลูกกลิ้งเข็มควรน้อยกว่า 20 แคปซูล ในทางตรงกันข้าม เมื่อเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งแบริ่งเต็มมากกว่า 3.5 มม. ค่าต่ำสุดของ S ต้องไม่น้อยกว่า 0.15 มม. นั่นคือ จำนวนลูกกลิ้งเข็มต้องน้อยกว่า 30 ดังนั้นค่าของ S สามารถ เพียง 0.15 มม.
ถัดไปคือการกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางของวงกลมตรงกลางของลูกกลิ้งเข็ม การออกแบบนี้ส่วนใหญ่ปรากฏในสถานะอุดมคติของแบริ่ง และลูกกลิ้งเข็มสามารถกระจายอย่างสม่ำเสมอบนเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมกลางของลูกกลิ้งเข็ม และเส้นผ่านศูนย์กลางวงกลมตรงกลางของลูกกลิ้งเข็มสามารถมีสูตรเฉพาะของตนเองในการคำนวณ จากนั้นจะเป็นการกำหนดระยะห่างในแนวรัศมีเดิมของลูกกลิ้งแบริ่ง การออกแบบระยะห่างจากเส้นผ่านศูนย์กลางดั้งเดิมนี้ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับการเลือกลูกกลิ้งเข็ม เส้นผ่านศูนย์กลางของร่องน้ำด้านใน และความทนทานของเส้นผ่านศูนย์กลางการหมุนรอบนอก แน่นอน วิธีนี้ใช้วิธีการจับคู่ตามปกติและประสบการณ์ในการผลิตในระยะยาว เพื่อให้ได้ระยะห่างในแนวรัศมีเดิมที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น
สุดท้ายคือการกำหนดความเร็วจำกัด เนื่องจากลูกกลิ้งเข็มจะเลื่อนเข้าหากันในทิศทางตรงกันข้าม การบำรุงรักษาจึงต้องสร้างแรงเสียดทานและความร้อนสูง ยังเป็นเพราะช่องว่างเล็ก ๆ ระหว่างลูกกลิ้งเข็ม พื้นที่จัดเก็บจาระบีที่สอดคล้องกันนั้นเล็กกว่ามาก ซึ่งทำให้ระยะเวลาการหล่อลื่นสั้นลงด้วย
